服務承諾
質量保證措施
1、質量保證體係
公司已取得了ISO9001：2000國際質量體係認證（zhèng）證書，為了實現（xiàn）以顧客滿意為目標，確保顧客的需求和（hé）期望（wàng）得到確定，並轉化為公司（sī）的產品和服務的要求，以“從（cóng）嚴管理（lǐ）、品質精良、優質服務、顧客滿意、不斷改進、持（chí）續發展”為質量方針。實現了產品（pǐn）從設計控製、製（zhì）造過程控製、檢驗控製直至整機出廠、安裝、服務全過程的控製。質量體係運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管（guǎn）理標準、企業自定標準和各項管理製度。產品質量真正實現了全員、全過程控製。
2、質量檢測手段
公司理化室通過國家計量確認，擁有常規化學元素分析設備、WE-300液壓式萬能材料試驗機、XCTY-12超聲波探（tàn）傷儀（yí）、CT-1000磁粉探傷機、HV-4B微機碳硫自動分析儀，HB-2H高速自動引燃爐、WS2-226-77電熱蒸餾水（shuǐ）器、722可見分光光度（dù）計、TG-3288電光分析天平以及各種專用量具、萬能量具和大型量具等。
3、對重要外購件（jiàn）的質量保證程序
a、本機重要（yào）的外購件有：上輥、下輥毛坯、主油缸、軸承、液壓件、電動機、減速機（jī）、軸承等；
b、選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道；
c、按計劃、采購合（hé）同、質（zhì）量要求（qiú）、技（jì）術標準、驗收標準等進行采購；
d、由（yóu）本公司的品管部在供方現場、本公司或貴公司在供方現場、本公司現場驗收驗證(貴公司的驗收不能免除本公司（sī）提供合格產品的責任，也（yě）不能排除其後（hòu）拒（jù）收的可（kě）能)，合格後方可放行投入生產。
4、主要零部件製造工藝過程
1、工作輥：上（shàng）輥、下輥
鑄鋼（gāng）錠(化學成份（fèn）分析)—— 表麵檢查 —— 鍛毛（máo）坯 —— 鍛後退（tuì）火 —— UT探傷—— 粗加工(機械性能試驗)—— 熱處理(調質)—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT
2、大型鍛件：油缸體、齒輪（lún）、齒輪軸（zhóu）
鍛毛坯 —— 表麵檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處（chù）理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精（jīng）加工 —— MT
3、焊接結構件：機架、底座、傳動箱體
板材進廠(化學成份（fèn）分析、機械性能試（shì）驗（yàn）)—— 板材預處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振（zhèn）動時效（xiào） —— 精加工
注：以上每道工序均在檢驗合格後進行下道工序。
服務（wù）的內容及其承諾
1、設計審查
供方在產品設計、製造過程（chéng）中，嚴（yán）格按ISO9001標準保證（zhèng）質量體（tǐ）係有效運行。按（àn）合同要求（qiú），提供符合專業設計標準，質量合格的產品。
2、技術（shù）聯絡及人員培訓
供方在完成設備設計後，通知需方派人至供（gòng）方廠（chǎng）進（jìn）行培訓和會審。培訓內容（róng）為加工編程。會審內容為（wéi）：供方提供的各（gè）部件（jiàn）設計圖、設（shè）備檢驗標準，需方典型零件（jiàn）的加工工藝等。
人員培訓
供方在預驗收前和在安裝調試期間，對需方人員進行操作、維修、編程等方麵的（de）培訓，diyi次（cì）在供方廠進行（háng），需（xū）方派人至供方廠接受培訓，然後完成預驗收，在培訓期間對（duì）典型零（líng）件加工工藝方案、編程等進行討論。第二次培訓在需（xū）方安裝調試（shì）期間安排適當（dāng）的（de）時間進行。兩次培訓中賣方人員詳細全麵解答買方的（de）操作、維修及工（gōng）藝、編程（chéng）等方麵的人員所提出的全（quán）部技術問題（tí）。
經供方培訓的人員必須達（dá）到甲方的上崗要求，培訓時間1周。
3、設備的安（ān）裝、調試
供方在合（hé）同生（shēng）效1周（zhōu）內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎施工(包括接地)和二次灌漿並將設備電源（yuán）引進到電控櫃（guì）。
設備到達（dá）需方後，方通知供（gòng）方至需方工廠共同開箱檢查。
設備安（ān）裝調試由供方負責，供（gòng）方須在接到需方通（tōng）知（zhī）5天內（nèi）調試人員到位，2周內（nèi）完成（chéng）設備調試和驗收。
設備安裝調試所需的專用工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設備吊裝，並派人員（yuán）全力配合，機床調試用的潤滑油需方解決。需方負責機器四周的鋪板製作和安裝。
4、交驗辦法
驗收內容：外觀質量、附件及工具檢驗、參數檢查、空運（yùn）轉（zhuǎn）試驗、負荷試驗、精度檢驗(包括工件精（jīng）度和機（jī）床精度)、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術資料及其它。
檢驗標準：投標人在投標文件中提交和檢驗內容相（xiàng）應的檢驗標準。
預驗收：賣方應提（tí）前10天通知買方進行預驗收，預驗收（shōu）在（zài）賣方對設備調試完畢，按相關標準檢驗（yàn）合（hé）格後（hòu）進行，雙方認可簽字後方可（kě）發貨。
終驗收：機床在（zài）需方（fāng）安裝調試完成後共同按驗收全部內容進行終驗收，其中用戶典型零件試加工由需預先完成工藝、編程、毛坯準備，供方應對（duì）工藝、編程等方（fāng）案審查確認並承擔不可推卸的（de）責任。當完成驗收考（kǎo）核內容並合格且機床連續穩定生產需方產品3個零件後，雙方簽署（shǔ）終驗收（shōu）報告。
5、質量（liàng）
供方按中華人民共和國（guó）專業標（biāo）準JB/T8796-1998《卷板機精度》及本書中用戶（hù）要求精（jīng）度技（jì）術標準設計、製造，並遵守本技（jì）術規範中的質量、規格和性能的要求。
質保期按設備驗收簽字之日起一年計算，質量保期為一年。
在質（zhì）保期內（nèi）供方對由設備設計、製造工藝或材料的缺陷而造成直接損失負責，並承（chéng）擔由此而發生的費用。
供方負責提供並交付（fù）使用的產品的技術文件資料與技術規範相（xiàng）一致，並按技術（shù）規範貫穿於技術、工藝、生產、安裝、調試過程中（zhōng）。
6、技（jì）術（shù）資料
提供設備使用（yòng）說明書、液壓原理圖、電氣原理圖、設備安裝布置基礎圖。
提供質量體係認證複印件、外購件出（chū）廠合（hé）格證明、液壓（yā）件出（chū）廠合格證明、外（wài）協件出廠（chǎng）合格（gé）證、對輥子的（de）材料及熱處理提供詳細（xì）的參數及證明。
7、售後服務
驗收合格後，設備保修期1年，1年內設備出現任何質量問題，均由供方負責解（jiě）決。
保修期內，需（xū）方有能力處理的故障自行排除（chú），出現較大故障時，供方接到甲方通知後2小時（shí）內（nèi）給予明確答複，24小時內派員到用戶現（xiàn）場。在（zài）設備保修（xiū）期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，應及時地免費（fèi）更換，所更換部件保修期（qī）從更換日期起重新計算。
設備終身（shēn）隨時滿足（zú）用戶對備品、備件的要求。
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商務部
